کنترل کیفیت
کنترل کیفیت (Quality Control or QC) یا مجموعهای از فعالیتها و فرآیندها است که برای اطمینان از تطابق محصولات یا خدمات در طول مراحل مختلف تولید با استانداردهای مشخص و نیازهای مشتریان انجام میشود. هدف اصلی کنترل کیفیت، پیشگیری ، شناسایی و رفع مشکلات و نقصها در مراحل تولید قبل از اینکه محصولات به مشتریان تحویل داده شوند، و در نتیجه افزایش رضایت مشتری و کاهش هزینههای مربوط به مشکلات کیفی است.
در مرحله دوم با استفاده از تجهیزات آزمایشگاهی بر روی بتن تازه آزمایش های لازم از جمله : روانی بتن، تعیین دما و… انجام گرفته ، سپس آزمایشات بتن سخت شده نظیر: مقاومت فشاری ، تعیین وزن مخصوص و … انجام می پذیرد.در مرحله آخر بازرسی چشمی قطعات حین بازکردن قالب ها، کنترل ابعاد و ضخامت قطعات، نحوه دپو و مراقبت بتن و نهایتاً بارگیری و نصب قطعات کنترل خواهد شد.
جنبههای اصلی کنترل کیفیت
- بررسی و انتخاب تأمینکنندگان: انتخاب تأمینکنندگان با کیفیت و بررسی مواد اولیه پیش از استفاده، بمنظور کاهش مشکلات کیفی
- کنترل فرآیند تولید: نظارت بر فرآیندهای تولید به منظور اطمینان از اجرای صحیح و پیوسته فرآیندها و استانداردها. شامل تنظیمات ماشینآلات، روشهای تولید، و رعایت دستورالعملها .
- بررسی و آزمایش: محصولات به طور مرتب مورد آزمایش و بررسی قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای کیفی رعایت شدهاند. این ممکن است شامل آزمایشهای فنی، بررسیهای بصری، و ارزیابی عملکرد باشد.
- تستهای کنترل: در طول فرآیند تولید، تستهای متنوعی انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند به درستی کار میکند و محصول نهایی به استانداردهای کیفیت پایبند است.
- بازرسی و نظارت: فرآیند تولید و خدمات به دقت تحت نظر قرار میگیرند تا مشکلات و نواقص به موقع شناسایی شوند و اقدامات اصلاحی لازم انجام شود.
- مدیریت دادهها و مستندسازی: ثبت دقیق دادهها و نتایج بازرسیها و آزمایشها برای پیگیری عملکرد کیفی و شناسایی الگوهای مشکلساز .
- تحلیل و اقدام بر اساس دادهها: تجزیه و تحلیل دادههای کیفیت برای شناسایی الگوها و مشکلات متداول و اقدام بهبود مستمر بر اساس نتایج این تحلیلها.
- اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه: در صورت شناسایی مشکلات کیفی، اقدامات اصلاحی برای رفع آنها انجام میشود و تدابیر پیشگیرانه برای جلوگیری از بروز مشکلات مشابه در آینده اتخاذ میشود.
- تحلی مشکلات: ببرسی مشکلات کیفی شناسایی شده و تعیین علل ریشه ای
- اقدامات اصلاحی: احرای اقدامات لازم برای رفع مشکلات و بهبود فرایندها
- تدابیر پیشگیرانه: اتخاذ تدابیر برای پیشگیری از بروز مشکلات مشابه در آینده
- آموزش و توسعه کارکنان: آموزش مستمر کارکنان تولید برای آشنایی با استانداردها و روشهای کنترل کیفیت به منظور حفظ و ارتقاء کیفیت محصولات و بازرسی در مورد استانداردهای کیفیت و روشهای صحیح تولید.
- آزمونهای نهایی: بررسی و آزمایش محصول نهایی پیش از حمل و توزیع برای اطمینان از اینکه محصول با مشخصات و منطبق با استانداردهای کیفی
کنترل کیفیت نه تنها به بهبود محصولات و خدمات کمک میکند بلکه به بهبود فرآیندها و افزایش کارایی نیز میانجامد.
مراحل و جنبههای کلیدی کنترل کیفیت در تولید قطعات پیشساخته بتنی:
- بررسی مواد اولیه:
- سیمان: بررسی کیفیت و ویژگیهای سیمان مانند تاریخ انقضا و تطابق با مشخصات فنی.
- شن و ماسه: ارزیابی دانهبندی، تمیزی، و کیفیت شن و ماسه برای اطمینان از عدم وجود آلودگی و ضایعات.
- آب: کنترل کیفیت آب استفادهشده برای اختلاط بتن و اطمینان از عدم وجود مواد آلاینده.
- میلگرد: بررسی کیفیت و ویژگیهای میلگرد و تطابق با مشخصات فنی.
- افزودنیها: بررسی و آزمایش افزودنیهای بتن برای اطمینان از سازگاری و عملکرد مناسب.
- آزمایشهای طرح اختلاط بتن:
- طراحی مخلوط: تعیین نسبت مناسب سیمان، آب، شن، ماسه و افزودنیها برای دستیابی به خواص مورد نیاز بتن.
- آزمایشهای اولیه: انجام آزمایشهای متداول (مانند کارایی، زمان گیرش، و مقاومت فشاری) برای تأیید کیفیت مخلوط.
- کنترل قالبگیری و بتن ریزی:
- بازرسی قالبها: بررسی کیفیت و وضعیت قالبها قبل از ریختن بتن برای اطمینان از صحت ابعاد و شکل.
- بتن ریزی : نظارت بر فرآیند و مراحل تولید بتن در بچینگ پلانت شامل کنترل توزین مصالح ، نسبت آب به سیمان دما و … و نیز حمل و بتن ریزی بهطور یکنواخت و کنترل نحوه تراکم بتن در قالب.
- عمل آوری و نگهداری:
- تراکم: اطمینان از استفاده صحیح از دستگاههای ویبره برای حذف هوا های ناخواسته و بهبود تراکم بتن.
- عمل آوری: حفظ شرایط مرطوب و مناسب برای بتن پس از تولید، بهویژه در مراحل اولیه، برای بهبود مقاومت و دوام .
- آزمایشهای دورهای و نهایی:
- آزمایش مقاومت فشاری: آزمایش نمونههای آزمایشی بتن برای اطمینان از مقاومت فشاری مطابق با استانداردها.
- آزمایشهای کششی و خمشی: در صورت نیاز، آزمایشهای تکمیلی برای ارزیابی خواص مکانیکی بتن.
- آزمایش های دوام : بررسی دوام بتن تولید براساس استانداردهای مربوطه با لحاظ نمودن نوع کاربری
- بازرسی بصری: بررسی نهایی قطعات بتنی برای شناسایی نقصهای ظاهری مانند ترکها، حبابهای هوا، و دیگر مشکلات.
- مستندسازی و گزارشگیری:
- ثبت دادهها: نگهداری مستندات مربوط به نتایج آزمایشها، بازرسیها، و فرآیندهای تولید.
- گزارشدهی: تهیه و ارائه گزارشهای کیفی به مدیران ارشد و تیمهای نظارتی.
- بازرسی نهایی و پذیرش
- بازرسی نهایی: انجام بازرسیهای نهایی برای تأیید اینکه قطعات تولیدی با مشخصات طراحی و انطباق با استانداردهای کیفی .
- پذیرش و آمادهسازی برای حمل: آمادهسازی قطعات تولیدی برای بارگیری ،حمل و نصب در محل پروژه، شامل کنترل و بررسی نهایی.